飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進入壓制室進行制粒。
飼料加工機械按重量用途可分為: 飼料粉碎機械 攪拌機顆粒機冷卻機干燥機分級篩 提升機 飼料機組 顆粒機組 預混機組等。粉碎機、混合機、分配器、脈沖除塵設備、篩選設備
輕型飼料加工機械可分為：飼料機械配件 飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒機 預混機
重型飼料機械可分為：飼料機組 顆粒機組 預混機組 冷卻機 干燥機 分級篩 提升機等
當然這樣的分類也不是科學的，也有人建議按照飼料機械的用途，我簡單做下僅供參考：
按用途有加工類的飼料機械：飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒機 預混機 組要用來加工飼料用的。
按用途有分理處理的飼料機械：冷卻機 干燥機 分級篩 提升機 清理設備等.
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機產(chǎn)量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同。
飼料粉碎機的正確使用
1、粉碎機長期作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經(jīng)常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。
7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時，嚴禁用手、木棍強行喂入或拖出飼料。